水平连铸复杂合金圆棒的生产设备具有以下特点:
(1)连铸炉的高度很低,可以在低矮厂房或旧厂房内安置;
(2)适宜于浇铸小断面铸坯,较小断面可铸出直径为4mm的圆线,现有的水平连铸炉浇铸断面直径大多是70~180mm,较大不超过300mm,生产板坯有一定困难;
(3)中间罐与结晶器密封连结,可避免钢流二次氧化,有利于保持钢水的纯洁度;
(4)铸坯在铸机内没有弯曲、矫直过程,可避免出现弯曲或矫直应力引起的裂纹缺陷;
(5)铸炉生产能力低,因为一个中间罐一般只能连接两个流道,拉速较低,铸坯断面较小,作业率较低;
(6)铸坯生产成本较高,辅助材料(分离环、石墨段结晶器等)价格高;
(7)适宜于浇高合金钢、裂纹敏感性强的钢种或难变形金属;
(8)铸炉水平放置、钢水静压力小,凝固过程中,钢水补缩不力,铸坯中心易出现缩孔。