使用上引炉组成的上引法无氧铜杆连铸机组的组成有什么不同

使用上引炉组成的上引法无氧铜杆连铸机组的组成有什么不同，今天小编就带你来了解一下。

上引法无氧铜杆连铸机组用于出产长度亮光的无氧铜杆，大长度亮光的无氧铜管以及大长度亮光的无氧铜扁坯型材。该机组可以直接从电解铜接连熔铸出产不同标准的杆材、管材、扁坯或其他异型材。机组按照年出产能力分为2000吨，3000吨，4000~60000吨8000~12000吨四级。和传统的铜锭压延出产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技能先进，产品质量好，单位能耗低，出产品种及标准灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的抱负工艺。  

原理  

机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，经过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（防止铜液

氧化）经保温炉将铜液温度操控在1150°C±10°C，连铸机铜液在结晶器中快速结晶接连不断地出产出铜杆，之后经双头挠杆机等辅佐设备装盘成产品。

无氧铜杆的技能特性  

铸杆比重：~8.93g/cm3

铸杆抗拉强度： ≥170N/mm2 

铸杆伸长率： ≥35%  

软态导电率：不低于100%IACS（φ2m2n软线） 

含氧量：＜10ppm  

机组设备组成和结构阐明： 

该机组由上引炉、连铸机、导轮架、限位设备、双头挠杆机、水冷却体系、电控体系、加料体系以及测温体系等组成。   

1.上引炉  

上引炉主要由炉体、炉架和感应器三大部分组成。  炉体外壳是钢结构，内部由耐火砖和石英砂砌筑而成，炉架起支撑整个炉子的效果，经过地脚螺栓固定在基础上。感应器由线圈、水套、铁芯以及熔沟组成，感应器的高压侧（初级）由带水冷的线圈组成，电压可从90V～420V有级可调，感应器的低压侧（次级）由短路的熔沟组成，通电后，在电磁感应的效果下，在熔沟内部发生大电流，低电压而使其熔化并将加入的电解铜熔化。水套和线圈均为水冷却，冷却水循环使用，由冷却水体系提供。 

2. 连铸机  

连铸机是完成上引连铸的主要设备。它由牵引组织、液位盯梢和结晶器三大部分组成。牵引组织由沟通伺服电机和牵引辊轮等组成，它可完成每分钟0—1000次的间歇运动并经过牵引辊轮将铸杆接连上引出来，每组牵引组织可带动5付牵引辊轮，别离牵引5根铸杆，并经过替换结晶器出产其它标准的铜杆。液位盯梢体系可确保连铸机上结晶器刺进铜液的深度相对安稳，确保连铸出产的接连性。结晶器可将液态的铜快速冷却成固态铜并完成热交换，每根结晶器都能独自替换和操控而不影响其它结晶器的正常工作。  

3.导轮架  

导轮架布置是在连铸机的上方，主要由平台、支架、竖导轮和滚筒组成，它使铸杆平滑地导入各组双头挠杆机，互不干扰。  

4.限位设备  

 限位设备是在导轮架和双头挠杆机之间设置的二台设备，它由6组24V低压上、下限位，经过铜杆与上下限位的接触来操控双头挠杆机的速度。  

 5.双头挠杆机  

 双头挠杆机是由牵引辊轮，成圈设备和收线转盘组成，每组双头挠杆机由二台电动机别离驱动两套设备收圈两根铜杆，曲率主动调整。 

6.水冷体系  

水冷体系是一个独立的循环供水体系，确保以0.2~0.4Mpa的冷却水供结晶器、水套和线圈冷却，它主要由120m3水池、水泵、管道和冷却塔组成，确保进水温度在20~30°C，流量在50m3/h左右。

7.电器体系  

 电器体系由电源体系、操控体系组成，电源体系经过若干电源柜将电源别离供应每个感应器，操控体系确保机组正常出产。  

 8.加料体系  

加料体系别离为机械整块电解铜加料，它确保电解铜接连供应熔化炉。  

 9.测温体系  

测温体系由铜液温度和冷却水温度两大部分组成，测温的成果别离显示在温度计上以到达对设备的出产监控。

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