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上引炉的铸造工艺与设备

2021-09-01 03:22:54

今天小编带你来了解一下上引炉的铸造工艺与设备。

一、跟着电气工业的蓬勃发展,对电线电缆制品的质量要求也随之进步,需求运用更多的杂质含量少,含氧量低的高纯铜,高纯铜的特征在于高导电率、高密度、极优的塑性和出色的抗疲劳强度。

目前世界上遍及选用的出产高纯铜的办法有铜的连铸连轧法(Continuous Casting and Rolling)、浸涂法(Dipforming)和上引法(UP-Casting)。上引法与连铸连轧和浸涂法比较,其特征是:

 1. 由于拉轧工艺与铸造工艺不是连续的,拉轧是在常温下进行的,不需气体保护,铜材也不会被氧化。因此设备出资小,厂房安置也活络。

 2. 单机产值改变规划大,年产值能够从几百吨到几万吨,可供不同规划的厂家选用不同类型的上引机组。此外,由于连铸机是多头的,能够很简单地经过改动铸造标准(铸杆直径),来改动单位时间的出产值,因此其产值可视原材料的供给情况和产品的需求情况来决议,便于组织出产,节约能源。

3. 只需替换结晶器和改动石墨模的形状,即可出产铜管,铜排等异型铜材,并可在同一机器上出产不同标准、种类的铜材,活络机动,这可说是上引法的较大特征了。

 4. 假如选用分体炉,即熔化和保温在二个感应炉中进行,则就比较简单完结用上引法出产合金铜材。

二、工艺原理上引炉产出的铜杆的底子特征是"无氧",即氧含量在10ppm以下,在电解铜熔化,铜液转移,结晶成型的整个工艺过程中,选用木碳还源和鳞片石墨掩盖、隔氧等办法。氧在熔融铜液中是以氧化铜(CuO)和氧化亚铜(CuO2)的办法存在的,木碳(C)在高温下与其效果,能够脱氧,使其氧含量小于10ppm,反应方程式如下: 

CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反应过程中产生的CO保护气氛和鳞片石墨的隔氧效果,使铜液在熔化腔向保温腔的转移及结晶过程中,铜液不再被氧化。

三、设备简介电解铜经剪切(或整块),用人工(或机械)参与工频感应熔化炉(或连体炉的熔化部分),熔化是在木碳掩盖保护下进行的,熔融的铜液经过一段时间的静止恢复脱氧并到达必定的温度后,经过有CO气体保护的流槽(或连体炉的溢流口)经过渡腔(铜液在此进一步恢复脱氧、铲除渣质),然后平稳地流入保温炉(或连体炉的保温腔),铜液的温度由热电偶测量,温度值由表面显现。炉子输入功率能够根据设定的温度自动调度,也可根据铜液的实践温度电动调度,以控制铜液的温度在必定的规划内。

上引机固定于保温炉的上方,有6头、8头、多至20多头号多种办法,分两排各自固定在连铸机的两端,每根铸杆有上、下两对辊轮间歇向上牵引、辊轮由一台(或多台)直流电动机(或步进电机或伺服电机)驱动,每根结晶器可独自装拆而不影响其他结晶器的正常工作。根据保温炉内铜液液位的凹凸,连铸机可上、下自行运动,以保证结晶器和保温炉内铜液液位相对方位安稳。每根铸杆都有一控制器和挠杆机,铸杆经导轮设备从连铸机引到控制器和挠杆成圈,成圈完毕后把铸杆剪断,并把成圈铸杆吊运走,供下道工序加工。

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